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车间生产管理是造纸厂管理的重要组成部分，它影响着造纸厂的生产、经营，也直接关系着企业的经济效益。

下面是一个车间主任从事车间管理工作的点滴体会。

造纸车间管理的目标是稳定质量、提高产量、降低消耗

质量是企业的生命。稳定质量就是指产品的各项质量指标必须符合标准规定且不产生大的波动。由于各质量指标之间的相互影响与相互制约，并不是指标数值越高越好。

理想的质量保证体系,是要求生产中的主要质量指标都满足产品的使用要求。这就要求原料、辅料的性质、生产工艺条件，人员的操作都要相对稳定。

提高产量、降低消耗可以降低成本、提高产品的盈利水平。应根据厂里下达的生产计划,进行综合分析，确定纸机车速、抄造率、成品率、一等品率等技术经济指标，在保证质量的前提下，最大限度地提高抄造率、成品率,以利于提高产品产量。

纸机车速如何确定？这就需要根据产品质量要求、原料特点、生产条件、设备性能等因素进行综合分析。

有时提高车速反而由于抄造率、成品率降低造成减产。

任何一台纸机都有一特定的车速范围和生产什么品种的问题，应根据纸机的设计特点来确定生产品种和车速，才能达到高速高产的目的。

吨纸主要原料消耗和能源消耗，一般来说与纸机规模有关，纸机规模越大，消耗越低，但有一个科学操作的问题。

尤其是大型纸机应设法减少停机次数，这是高产低耗的关键。

在一定的生产条件下，特定的纸机和特定的品种有一个最低消耗值。实际消耗都高于这个值，应通过落实消耗目标责任制和设立降耗鼓励奖等办法，将这一差值减至最小。

提高有效作业时间是车间生产管理的关键

这里说的有效作业时间，是指纸机实际出纸的时间，包括日平均作业时间和提高抄造率两个方面。

备运转正常的情况下，长网纸机的日平均作业时间为22.5h，圆网纸机为23h，在纸机投产阶段,日平均作业时间也有不足20h的情况，但若长期达不到22.5h的水平，就等于纸机的生产能力没有被充分利用，是对设备的浪费。

提高纸机日平均作业时间常采取以下措施:

一是提高设备的完好率，对机的关键设备采用计划检修。

二是安排好停机时间，减少计划外停机。

一般是根据网子、毛毯的更换或清洗的周期合理安排停机时间，一般每周两次，若纸机使用高效毛毯洗涤装置也可以安排每周一次。

三是制定相应的设备维修、保养责任制，停机检修时问不彻底解决不开机，切忌应付。

对于因检修质量差或工作失误造成计划外停机的要追究有关人员的责任。

在保证纸机作业时间的前提下，应合理进行打浆操作和纸机操作，减少纸幅断头次数。操作人员应苦练基本功，提高接头速度，减少换卷时间。纸机班长要有计划有目的地进行巡回检查,发现问题及时处理。

提高成品率、一等品率是保证产量和质量的有效措施

提高造纸车间的成品率，主要是要求纸的质量稳定,断头少、纸病少，切边不要过宽。看汽工要精心操作，保证纸的含水量合适。

外观纸病多会导致成品率下降，纸机班长应注意总结研究本机台纸病的发生规律，解决纸病时要求快、准。

切纸、复卷、选纸等岗位，要精心操作，发扬爱岗敬业精神，点滴节约，减少损纸量。

一等品率是指一等品量占总产量的百分比。

它的高低是整个抄纸车间操作管理水平的综合体现，也是产品质量水平的综合体现。应从技术、设备、操作等各方面做好工作，提高一等品率。

班组核算是车间生产管理的龙头

由于其流水作业的特点，造纸厂进行核算的基本单位是车间。

车间内部应对各班组进行产量、质量、消耗等方面的考核，分班组进行核算,在分配上拉开档次。

产量指标，应考核各班组单位作业时间的产纸量，质量指标应考核一等品率，消耗指标包括吨纸浆耗、吨纸汽耗、吨纸电耗、吨纸水耗以及吨纸造纸器材的消耗。应把上述指标的责任落实到个人，完成情况与职工个人的收入挂钩。

具体做法如下:

(1)对于可计件的岗位,如选纸、打件等可实行计件工资。

(2)对于无法计件的岗位则以大组(即从打浆、抄纸直到复卷、切纸的各岗位)为单位进行考核。实行增人不增奖,减人不减奖的办法。

根据各大组产量、质量、消耗，三者可以确定一定的比例。情况确定大组内人均收入水平。组内人员按岗位不同确定岗位系数，每个人的收入按组内平均数乘以岗位系数计算。

(3)车间机修人员的人均收入与纸机日平均作业时间挂钩，结合每个人的设备维修责任制的落实情况和所承担责任的大小来决定每个人的收入水平。

(4)设立单项奖励，鼓励人人开动脑筋,想方设法创优质夺高产。

如某厂的一台纸机生产60g/m2书写纸，按当时情况单班产量超过1000令不容易，若达到单班1000令的产量，必须一个班自始至终生产正常，纸幅很少断头，且质量稳定。

为了鼓励先进，车间将工资总额中提出一定比例，作为奖励单班产量过企业改革与企业管理1000令的班组。

根据实际情况还可以设立降耗单项奖、一等品率单项奖等。

实践证明：搞好班组核算是调动职工积极性的有效措施。

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