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　　软包装复合时，常常会出现气泡，让人烦扰不已。一般来说，气泡可能是材料的物理性能造成的，也可能是操作工艺因素导致的。

　　材料的物理性能对复合气泡的影响表现如下：

　　①材料的阻隔性不同会影响复合气泡是否产生或气泡产生的严重程度。实际复合中PET/VMCPP、PET/AI、PET/VMPET、NY/Al等材质容易产生气泡。

　　②胶黏剂本身的流平性较差以及复合材料的表面张力较低，致使涂布上胶浸润效果不好，胶层未能充分均匀展平也会形成气泡。

　　③材质结构较硬、较厚的品种复合时，也容易在贴合辊处压入空气而形成气泡。

　　④材料膜面的吸潮和材料中添加剂的析出也会造成复合气泡。

　　⑤材料膜面有灰尘吸附、有颗粒杂质、塑化不良等晶点夹在薄膜内，以及胶液中有杂质时，则该尘粒、杂质、异物复合后会将两层薄膜顶起，周围形成一圈空档，粗看是一点点的气泡，仔细看会发现中间有一黑点。

　　影响复合气泡的操作工艺因素如下：

　　①复合机烘道前部加热温度过高，涂了胶层的薄膜进入后，胶层表面很快结皮，形成“假干”现象，胶层表皮内的溶剂由于要挥发而顶破了表面结皮层形成了气泡。

　　②烘道排风量不够。

　　③车速过快。

　　④复合辊的压力不足或辊上有杂质。

　　⑤复合角度不当。应仔细调整，使薄膜尽量按切线方向进入。

　　⑥复合预热辊及复合钢辊的表面温度太低。

　　⑦配制胶液时由于搅拌及循环而混入大量空气，在静止脱泡时未能及时排放出来，被关在复合膜中形成了气泡。

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