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　　夏季持续高温对包装企业印刷造成了明显的影响。目前大多软包装企业仍然以溶剂型凹印油墨为主，高温容易促使油墨中的有机溶剂快速挥发，而高湿又容易改变油墨黏度，从而对软包装凹印质量造成影响。眼下正值二伏高温时节，了解高温高湿环境会对软包装凹印生产带来哪些影响，以及如何做好对策，减少不必要的质量损失，便成为软包装企业最为关心的问题。

　　1.浅网反白点及细小文字堵版现象

　　环境温度升高时，凹印油墨中有机溶剂的挥发速度加快，印品会出现浅网反白点及细小文字堵版的现象。

　　对策：

　　这时候要及时添加慢干性溶剂，但添加量要根据实际情况而定，否则过量添加会引发溶剂残留超标、油墨反黏等问题。

　　2.油墨假干现象

　　油墨假干，即墨层表干里不干现象。这种现象极易导致溶剂残留超标、墨层附着力不良、收卷后油墨反黏等现象。

　　对策：

　　适当降低油墨黏度；合理控制印刷速度；调节风量与风温的匹配度；提高干燥能力；保持恒定的温湿度。

　　3.溶剂残留超标

　　当环境湿度升高时，油墨干燥速度会变慢。一般情况下，若环境温度为20℃，当湿度从65%升至75%时，油墨的前后干燥速度可相差1～2倍。此外，大部分软包装企业在夏季凹印生产中会大量使用慢干性溶剂，尤其是对于低速凹印机来说，要保证印品尤其是浅网区域的印刷效果，必须添加大量丁酯，但低速凹印机的干燥效率较低，这样反而会导致溶剂残留超标。

　　对策：

　　对于高速凹印机来说，由于机速较快，不需要添加过多慢干性溶剂来调节油墨干燥速度，此时油墨黏度低，转移后墨层较薄，配合较大的风量和适当的干燥温度就能达到良好的干燥效果。针对高温高湿环境可能造成的印品溶剂残留超标现象，软包装凹印企业应利用气相色谱仪做好实时监测工作，以便防患于未然。

　　4.油墨反黏现象

　　在印品储存和搬运过程中，如果环境温度过高或通风不畅，则容易引起油墨反黏现象，特别是对于收卷后个别部位张力较大的印品（如印刷图案比较集中的位置）。另外，高温高湿环境导致的溶剂残留量高、油墨假干现象、墨层附着不良等因素，也会加重收卷后油墨反黏现象。

　　5.对墨盘油墨稳定性的影响

　　目前，由于封闭式或半封闭式刮墨系统尚未在凹印生产中得到推广应用，大部分软包装企业仍采用开放式墨盘，即墨盘中的油墨直接暴露在空气中。但是，在高温高湿环境中，开放式墨盘中油墨的稳定性会逐渐变差：高温容易导致“溶剂失衡”，导致一系列印刷故障；高湿容易增大油墨黏度，导致堵版。

　　对策：

　　针对“溶剂失衡”现象，可利用气相色谱仪分析墨盘油墨中溶剂成分的实际比例，避免溶剂挥发梯度设计不当，造成油墨溶剂比例发生改变。

　　6.对尼龙薄膜印刷质量的影响

　　尼龙薄膜是一种极易吸潮的产品，吸潮后尺寸发生变化容易导致印刷过程中套印不准且印刷速度越慢，套印越不准，在制袋过程中则容易发生正背图案错位、无法对齐等问题，此外尼龙薄膜表面积聚的水膜还会导致复合强度不足、起泡等现象。

　　对策：

　　使用前将尼龙薄膜放入熟化室干燥2～3小时，不要过早打开包装；印刷时 色组不上版辊印刷，并且还要进行预干燥；尼龙薄膜尽量一次用完；用不到的尼龙薄膜要做好防潮干燥措施；车间保持合理、恒定的温湿度。

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