专注木箱包装领域二十年

全球重型产品智能循环包装服务商

　　纸浆模塑，又称纸塑，是一种常见的包装材料，用于许多消费用途，如蛋盒、饮料载体和抗震缓冲产品包装。因为成型纤维是由再生纸或纤维制成的，它100%是可循环利用和可生物降解的，使它成为一种环保的替代塑料包装。

　　纸浆包装是一种自动化、快速、低成本的生产工艺。混合物是由再生纸或溶解在水中的纤维制成的。然后将模具浸入浆液中，背面的真空将浆液拉到模具上，形成包件的形状。成型纸浆制造涉及另一个步骤，将工件转移到另一侧的第二个模具，由额外的真空吸出。然后从模具中弹出，进入干燥工序（烘干，自然晾晒）。

　　当生产是一个简单，快速的过程，工具制作过程是典型的乏味和劳动密集型。将一块铝块加工成成品包装的形状，并在整个工件中钻孔。然后，为了防止工具孔堵塞，需覆盖一层不锈钢网（50目）、成型并焊接到工具上。这不仅是一个繁琐的过程，通常需要至少10天的时间来制造一个大型的金属工具，一个工具的成本约为1万元。

　　虽然在一个强硬的铝工具上的投资是有意义的，如果你已经验证了工具的设计，并且你有超过10,000的生产数量，它可能是昂贵的和耗时的在原型阶段，而不是一个实际的投资为较低的体积。

　　已经发现融合3D打印作为一种替代型技术。使用3D打印特殊材料制造模具可以用传统工艺来生产。同时，孔间隙和刚性轮廓可以在不改变浆液配方或真空压力的情况下建成。下面是给3D打印工具尝试的几个原因：

　　1、孔洞和孔隙度设计

　　3D打印支持材料可以制造复杂的几何形状，按照三维实体进行，所有这些都在一个构建过程中--在三个独立的过程中节省时间和金钱。不需要进行CNC加工模型、钻洞，布钉，不锈钢网固定在模具上。而且整个3D打印模型都是自然多孔的，它分散了真空吸力，并产生了表面光洁度更好的清洁包装。避免真空网印的出现。

　　2、设计验证

　　3D打印制作好的模型允许您在试样阶段进行设计调整。fdm原型是用生产级热塑性塑料制成的，足够坚固，能承受多达10,000模次纤维成型过程的机械应力——有足够的时间来测试形状、尺寸和功能。

　　3、样品模到量产模阶段

　　为什么必须要做铝模才可以打样品，为什么打样周期需要一周以上的时间，当你还在为这些问题困扰？与传统的铝制工具相比，3D打印模芯的是模具制作的一半的时间。抛开繁琐的工艺，操作更加便捷。可以节省更多的时间，增加你的产能提高效率。

　　4、成本优势

　　当你的生产数量和几何尺寸确认的时候，3D打印模芯是一个成本效益高的选择。例如，某知名包装供应商，客户需求各种类型的包装，在最短的时间内想看实物并做相关的测试，使用3D打印模芯从确定方案到直接生产打样，相比较于传统模具制造（成本下降50%）。

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