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 　　在包装印刷行业的生产流程中，BOPP薄膜印刷时容易遇到4种突发的情况。

　　1、粘边、断膜。

　　BOPP薄膜抗撕裂性差，所以在生产和运输过程中，必须保护好断面不受任何伤害，否则容易造成粘边和断膜现象。

　　2、印刷套色不好。

　　BOPP如果在做双向拉伸时，没有控制好局部厚度，会造成“荷叶边”现象，印刷时造成马克线跟踪不好，造成套印不良。

　　3、基材表面电晕值低。

　　BOPP印刷面或复合面必须经过电晕处理表面张力达到38达因以上，才能保证油墨的附着牢度，才能保证复合后剥离强度符合要求；如果电晕值达不到要求就不能使用。

　　4、BOPP抗静电性能差。

　　BOPP抗静电性能差，易导致薄膜静电积累，在于印版接触时产生放电，导致印刷图案出现“丢点”现象和图案产生“毛刺”“空边”现象，严重影响印品品质。

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