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一、 “雾状”现象及对策

复合成品刚下机时，空白处呈“雾状”，而且是随机出现，可能这一张出现“雾状”，下一张又没有，再隔几张又出现“雾状”，复合成品没有规律地出现。如果将内容物装进去，透过40瓦荧光灯观察则明显看出不干净。

经观察，用单组分热熔性胶黏剂进行复合时产生这种现象的几率比用双组分反应型胶黏剂复合要高一些，同时在BOPP/OPP、BOPP/CPP结构中比较容易出现。

产生这种现象的原因有下面几个方面

1.复合材料或印刷基材本身的透明度不良

在未进行复合前，一般要对薄膜材料进行检测。检测方法是：取一小段薄膜透过光线观察，要求薄膜材料平滑、无细小斑点、无粘脏、无凹凸不平等现象、且无灰蒙蒙的杂质。所以只有选择正规厂家生产的优质材料才能复合出好的成品来。

2.胶黏剂的影响

胶黏剂颜色太深，偏深黄色或黄红色，烘干后，这部分偏深的颜色会相应地留在薄膜上，因此，要求复合成品具有高透明度时，要选用微黄，甚至无色的胶黏剂。正确选用在双组分胶黏剂，可以减少复合成品出现“雾状”的几率，甚至消除“雾状”现象。

3.操作失误或烘干温度不够

操作失误或烘干温度不够同样会产生“雾状”现象。例如，上胶量不均匀，一边偏厚，而另一边偏薄。所以均匀涂布在干式复合工艺中十分关键。

用单组分胶黏剂进行复合时，一般易在刚收卷处出现涂布不均现象。若出现此问题，取一段复合成品透过光线观察就可以发现。

若是采用双组分胶黏剂进行复合，判别涂布不均会难一些。一般是在收卷部分先取一段复合成品，放入烘干道内固化15分钟后取出，若这种“雾状”现象仍存在，则说明是胶黏剂涂布不均。

在高温多雨季节，“雾状”现象最易发生，而且在BOPP/OPP、BOPP/CPP、PET/PE结构的复合膜中经常出现。将烘干道温度调至最佳状态，可以减少该现象的发生几率。

二、 “小麻点”现象及对策

干式复合成品常出现类似气泡的“小麻点”，仔细分析又不是气泡。小麻点分布不均，但大小、粗细均差不多，在基材空白处可见。这种“小麻点”困扰着许多软包装企业，经比较，双组分二液反应型胶黏剂产生小麻点的几率比单组分热熔型胶黏剂要高，BOPP/OPP复合结构比BOPP/CPP、PET/PE要高，分析起来有以下几点原因。

（1）胶黏剂中混有灰尘等微粒，车间环境的空气中尘埃太多，上胶后烘道里吹出的热风中也有灰尘，灰尘粘在胶层面上，复合时夹在两层基膜中间，造成复合成品不透明。

解决方法是用180目的金属丝网进行胶黏剂过滤，除去胶黏剂中的不溶性微粒。同时，应该注意车间的清洁卫生，保持地面光洁，无浮尘。在干式复合中，胶桶、胶水盘都必须在下班前进行清洁处理。特别是在夏季，室内温度高，干燥快，每班下班前都应将残留胶黏剂倒在桶内，并且密闭分开处理。

另外，应在烘道的进风口用高目数的过滤网或其他过滤材料清除热风中的尘埃。

双组分反应型胶黏剂容易受温度的影响而发白、变浊，“浊白”的胶黏剂不能再用，否则会出现胶层分布不均，致使“小麻点”增多。

（2）基膜、复合膜的质量不过关。OPP热合料如果呈黄色，而且陈旧，更应该认真检查。首先应检测表面张力值，BOPP的表面张力需达到38mN/m,PET的表面张力需达到50mN/m。表面张力低，会导致材料表面的润湿效果差，胶液涂布不均匀，造成空隙，复合后成品出现小麻点。因此，表面张力值达不到要求的薄膜，要处理合格后再使用。

其次是用放大镜检测基膜和复合膜的平滑性，要求无凹凸现象。如果材料表面凹凸不平、深浅不一，经热压辊挤压后无法与胶膜完全紧密相黏，会出现“小麻点”。所以选材很关键。

（3）上胶辊平整性差、胶液流动性不足、展平性差会导致“小麻点”。要求上胶辊细腻、平滑，最好是硅橡胶制成的胶辊。胶液流动性好，展平性优良，涂布均匀，可减少“小麻点”产生的几率，同时复合成品的透明度也得到了提高。

三、 “鱼鳞片”现象及对策

复合成品出现“鱼鳞片”现象的几率要比“小麻点”和“雾状”少一些，产生的原因有两点。

（1）PE膜本身出现“鱼鳞片”现象，复合后出现在空白处，造成复合透明度下降。解决办法是更换材料。

（2）生产过程中偶然停机，上胶压辊未及时放松，或者上胶辊未与胶液分离，同时热压辊与热鼓未分离。一般在30分钟紧压状态下空白处会出现波浪状不规则横向压痕，导致透明度不良。所以在非工作状态下应将上胶辊与网纹辊隔离并加以清洗，热压辊与热鼓分离，同时关闭热鼓电源。

四、其他现象及对策

复合成品出现“蘑菇伞云”、“滴水散溅”、“丝纹”等现象的原因主要有以下两点。

（1）材料本身不良，出现不规则的花纹。只要更换即可。

（2）胶黏剂和烘干道的影响。开始进入烘干道时温度太高，干燥速度太快，使胶层表面的溶剂迅速挥发，表面结皮，当热量深入到胶层内部后，皮膜下面的溶剂汽化，冲破膜面，形成类似火山口的环状物，像“蘑菇云”分布在胶膜面上，导致胶层不均匀，不透明。因此，烘干道温度应由低到高顺序递增，让溶剂有序地、均匀地由内向外完全挥发，不留异味。另外，可将不同沸点的溶剂混合起来使用，这样在受热蒸发时，胶层表面的高沸点溶剂保留较长时间，不会使表面膜层结皮，但要保证残留溶剂量符合要求，不存在臭味、异味问题。

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