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1.压线要清晰、压线及开槽位置精确

与人工装箱不同，自木箱包箱设备对木箱压线及开槽要求比较高。人工装箱时，可对压痕浅、压线开槽走位等影响木箱自然成形的不良因素进行手工矫正。而自动装箱主要靠吸嘴、挡杆和夹杆来配合完成，不具有成形矫正的功能。因此要求加工木箱时要确保木箱压痕清晰，在木箱折合成形时容易弯折，出现断线、鱼尾纹等缺陷。另外还要保证开槽及压线的精度，一般开槽或压线走位不得超过2mm。为了方便自动装箱装置将木箱直立成形，国外的一些木箱机械厂家新近推出了一种名为预折痕的工艺。预折痕工艺就是在自动糊盒机上加装一个预折装置。这样做减少了压线再次折叠的阻力，使得自动包装生产线能够更容易地将木箱直立起来。

2.箱角漏洞不宜偏大

通常自动装箱的封箱方式有胶水封箱和胶带封箱两种。与手工“工”字型封箱的方式不同，胶水封箱和胶带封箱均不会封住箱角。如果箱角漏洞太大，会削弱木箱的防水耐潮功能。特别是一些出口的商品，绝大多数是通过货柜装船运到交货地，而在海上航行的过程中，货柜里的空气湿度可能高达93%，如果箱角漏洞太大，内装商品很容易受潮。通常，对于自动封箱的木箱来说，箱角漏洞的直径应不超过5mm。

3.木箱包箱表面应适合透明胶封箱

有些品牌的箱木板，由于表面施胶度较高，容易导致透明胶带难以粘附上去，在装入商品封箱时，胶带容易弹开，从而不能进行有效封箱。通常对于作木板使用的箱木板，应进行胶带测试。具体方法是：取一款粘性适中的透明胶带，贴附在箱木板上，然后撕扯胶带使之与箱木板分离，如果撕开后将箱木板的面层一并撕下，表明此款箱木板适合胶带封箱。如果可轻易分离，且撕开后箱木板表面没有受到破坏，则表明该款箱木板不适合胶带封箱用。

4.木板表面必须有一定的粗糙度

有的自动上海木箱包装机还包含有自动堆码系统以对包装完毕的木箱进行堆码，但在此一过程中我们发现一些木板表面平滑度相当高且内装物较重的木箱不能被吸起。原因在于表面平滑度较高的木箱不能与木板底座产生足够的磨擦力以拾起木箱。因此在这种情况下我们不妨考虑选择表面较为粗糙的木板来替代。

5.平整度

有些饮料包装如百事可乐采用的是木卡板加热缩膜封包的方式，自动装箱生产线包装的时候通过吸嘴每次吸取一张木板并折叠粘合成卡板，然后再装瓶并封热缩膜。如果木板存在一定程度的弯曲，吸嘴会出现一次吸取多张的故障。为此我们必确保模切后的木板具有很高的平整度。

有时候模切后的木板平整度很高，但存放一段时间后木板却出现弯曲。原因在于木板存放环境相对湿度太高或太低，导致木板内水份含量发生变化，从而造成木板弯曲变形。一般对平整度要求特别高的木板，长时间存放时应用保鲜膜密封，使其与外界温湿环境隔绝，从而避免木板受温湿环境变化的影响。

6.木箱压线位要有足够的耐折性

有些自动木箱包箱机在装箱时，为了方便将内装物装入木箱，通常将木箱摇盖外折270。若里木耐折较差，可能会造成压痕部位里木裂缝，因此很多工厂都设有对木箱压线耐折性的检验项目。检验方法是将木箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，木板、里木须无裂缝。不同的产品及不同的装箱机器对木箱设计、工艺和精度要求会有所不同，设计木箱时要切实了解客户的实际装箱情况，这样才可以做到即满足客户装箱要求，又不造成质量过剩。

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